Four à vide
Pourquoi nous choisir?
Qualité fiable du produit
La société Xinkyo a été fondée en 2005 par des chercheurs professionnels en matériaux. Son fondateur a étudié à l'Université de Pékin et est l'un des principaux fabricants d'équipements expérimentaux à haute température et d'équipements de laboratoire de recherche sur les nouveaux matériaux. Cela nous permet de fournir des équipements haute température de haute qualité et à faible coût pour les laboratoires de recherche et de développement de matériaux.
Équipement de pointe
Principaux équipements de production : poinçonneuses CNC, cintreuses CNC, machines de gravure CNC, tours CNC à four haute température, machines couchées, fraiseuses à portique, centres d'usinage, tôlerie, machines de découpe laser, poinçonneuses CNC, cintreuses, machines de soudage auto-capacitif, machines de soudage à l'arc sous argon, soudage laser, machines de sablage, salles de cuisson de peinture automatiques.
Large gamme d'applications
Les produits sont principalement utilisés dans la céramique, la métallurgie des poudres, l'impression 3D, la recherche et le développement de nouveaux matériaux, les matériaux cristallins, le traitement thermique des métaux, le verre, les matériaux d'électrode négative pour les nouvelles batteries au lithium énergétiques, les matériaux magnétiques, etc.
Marché large
Le chiffre d'affaires annuel des ventes à l'exportation de XinKyo Furnace est supérieur à 50 millions, les marchés nord-américains (tels que les États-Unis, le Canada, le Mexique, etc.) représentant 30 % et les marchés européens (tels que la France, l'Espagne, l'Allemagne, etc.) représentant environ 20 % ; 15 % en Asie du Sud-Est (Japon, Corée, Thaïlande, Malaisie, Singapour, Inde, etc.) et 10 % sur le marché russe ; 10 % au Moyen-Orient (Arabie saoudite, Émirats arabes unis, etc.), 5 % sur le marché australien et les 10 % restants.
Qu'est-ce qu'un four à vide ?
Un four à vide est un type de four dans lequel le produit dans le four est entouré de vide pendant le traitement. L'absence d'air ou d'autres gaz empêche l'oxydation, la perte de chaleur du produit par convection et élimine une source de contamination. Cela permet au four de chauffer des matériaux (généralement des métaux et des céramiques) à des températures allant jusqu'à 3 100 degrés (5 432 degrés F) avec des matériaux sélectionnés. Les températures maximales du four et les niveaux de vide dépendent des points de fusion et des pressions de vapeur des matériaux chauffés. Les fours à vide sont utilisés pour réaliser des processus tels que le recuit, le brasage, le frittage et le traitement thermique avec une consistance élevée et une faible contamination.
-
![Four de frittage sous vide]()
Four de frittage sous videLe four de frittage sous vide élevé est largement utilisé dans le traitement thermique de matériaux métalliques ou de pièces en céramique sous vide faible ou élevé, particulièrement utilisé dans...Plus -
![Fournace sous vide de synthèse de recuit de frittage]()
Fournace sous vide de synthèse de recuit de frittageLes fours à tube à vide élevé fonctionnant à 1500 à 1700 degrés maintiennent une valeur d'application unique et précise dans les domaines de recherche industrielle et scientifique .. Applications...Plus -
![Four de recuit sous vide vertical]()
Four de recuit sous vide verticalFour vertical de recuit sous videPlus
Différentes tailles de chambre peuvent être personnalisées
Four de laboratoire contrôlé par PID
Recuit brillant pour outil de coupe -
![Four à vide de laboratoire 1350C]()
Four à vide de laboratoire 1350C1. Élément chauffant en molybdènePlus
2. Le four le plus propre
3. Température de fonctionnement 1350 degrés
4. Contrôle intégré PLC de l'admission d'air, de l'échappement, de l'extraction... -
![Four de trempe sous vide]()
Four de trempe sous videFour de trempe sous vide utilisé dans la science des matériaux, le frittage, la trempe, le recuit et le revenu des matériaux métalliques (alliage de nickel-titane, acier inoxydable, acier au...Plus -
![Four de recuit sous vide]()
Four de recuit sous videLe four de recuit sous vide horizontal est principalement utilisé pour le recuit brillant de l'acier à outils, de l'acier pour matrices, de l'acier rapide, de l'acier à très haute résistance, des...Plus -
![Four de trempe sous vide]()
Four de trempe sous videLe four de trempe sous vide élevé est principalement utilisé pour la trempe sous vide de l'acier à outils, de l'acier à matrice, de l'acier rapide, de l'acier à très haute résistance, de l'alliage...Plus -
![Four de brasage sous vide]()
Four de brasage sous videLe four de brasage horizontal sous vide poussé est principalement utilisé pour le brasage sous vide de radiateurs, d'évaporateurs de climatisation, de condenseurs, d'antennes à grille radar, de...Plus -
![Four de chauffage au graphite sous vide]()
Four de chauffage au graphite sous videLes fours de chauffage en graphite sous vide sont largement utilisés dans les matériaux inorganiques (tels que les joints en céramique, le carbure de silicium, la zircone, l'oxyde de zinc,...Plus
Avantages du four à vide
Qualité de produit améliorée
Oxydation et décarburation minimisées :En l'absence d'air, les matériaux traités dans les fours sous vide sont moins sujets à l'oxydation et à la décarburation. Il en résulte une finition de surface plus propre et plus lisse, préservant l'intégrité et l'apparence du produit.
Cohérence des résultats :Les systèmes de fours sous vide assurent un chauffage uniforme, ce qui garantit une qualité constante sur tous les lots. Cela est essentiel pour les industries où la précision est indispensable.
Contrôle précis de la température
Application précise de la chaleur :La capacité de contrôler précisément la température dans les fours à vide signifie que la chaleur est appliquée exactement là où et comme elle est nécessaire, garantissant un traitement optimal des matériaux.
Profils thermiques personnalisés :Différents matériaux nécessitent différents profils de traitement thermique. Les fours sous vide permettent une telle personnalisation, en tenant compte des propriétés uniques de chaque matériau.
Chauffage et refroidissement uniformes
Mêmes propriétés matérielles :Un chauffage et un refroidissement uniformes empêchent le développement de contraintes et de déformations dans les matériaux, garantissant ainsi leur résistance et leur durabilité.
Amélioration des performances matérielles :Cette uniformité se traduit par de meilleures caractéristiques de performance des matériaux, ce qui est essentiel dans les applications à fortes contraintes comme l'aérospatiale ou les pièces automobiles.
Amélioration de l'efficacité des processus
Temps de cycle plus rapides :Les fours à vide peuvent atteindre les températures souhaitées plus rapidement que les fours conventionnels, ce qui entraîne des temps de traitement globaux plus courts.
Efficacité énergétique :Ces fours sont généralement plus économes en énergie, réduisant les coûts d’exploitation et bénéficiant à l’environnement.
Procédé respectueux de l'environnement
Réduction des émissions :N’ayant pas besoin de combustion sous vide, ces fours émettent moins de polluants, ce qui en fait une option plus écologique.
Empreinte carbone réduite :L’efficacité globale du processus et la consommation d’énergie réduite contribuent à une empreinte carbone plus faible.
Polyvalence dans les applications
Large compatibilité des matériaux :Des métaux aux céramiques, le traitement thermique au four sous vide est utilisé pour traiter une grande variété de matériaux, faisant de ces fours des outils polyvalents dans de nombreuses industries.
Adaptable à différents processus :Qu'il s'agisse de recuit, de brasage, de frittage ou de trempe, les fours sous vide s'adaptent à différents procédés de traitement thermique.
Fonctionnalités de sécurité améliorées
Risque d'incendie réduit :Travailler sous vide signifie qu’il n’y a pas d’oxygène pour alimenter les incendies, ce qui réduit considérablement le risque d’accident.
Atmosphère contrôlée :L’environnement contrôlé à l’intérieur d’un four à vide améliore la qualité et renforce la sécurité de l’opérateur.
Économies à long terme
Coûts de maintenance réduits :Les fours à vide nécessitent généralement moins d’entretien que les fours traditionnels.
Durée de vie prolongée des produits :Le traitement de haute qualité prolonge la durée de vie des matériaux traités, offrant des avantages de coût à long terme aux utilisateurs.
Types de fours à vide
Fours de brasage sous vide
Les fours de brasage sous vide sont principalement utilisés pour le brasage sous vide d'échangeurs de chaleur en alliage d'aluminium et d'autres produits en aluminium, le brasage d'acier inoxydable, d'alliages de titane, d'alliages durs, d'alliages à haute température, de métaux non ferreux et la trempe sous vide d'acier rapide, d'acier moulé, d'acier à roulement, d'acier inoxydable, etc., ainsi que les traitements de vieillissement et de recuit des métaux non ferreux et le brasage sous vide d'échangeurs de chaleur en acier inoxydable, de refroidisseurs d'huile moteur et de tasses thermos en acier inoxydable.
Fours de trempe sous vide à gaz
Les fours de trempe sous vide au gaz sont principalement utilisés pour la trempe au gaz haute pression de matériaux tels que l'acier rapide, l'acier à outils, l'acier moulé et l'acier de construction allié. Ils peuvent également être utilisés pour le brasage à haute température et la mise en solution solide de matériaux en acier inoxydable, le frittage et les traitements de vieillissement de matériaux en poudre, etc. Ils ont également une fonction de refroidissement rapide pendant le recuit et la mise en solution solide.
Fours de frittage sous vide
Les fours de frittage sous vide sont utilisés sous un état de protection contre l'hydrogène gazeux après pompage sous vide, en utilisant le principe du chauffage par induction à moyenne fréquence, ce qui fait que le creuset en tungstène dans la bobine génère des températures élevées, qui sont transmises au travail par conduction de rayonnement thermique, adaptées aux unités de recherche et militaires pour le frittage de poudres de formage d'alliages réfractaires tels que le tungstène, le molybdène et leurs alliages. Il est divisé en fours de frittage sous vide horizontaux et fours de frittage sous vide verticaux.
Four de recuit sous vide
Le four de recuit sous vide est principalement utilisé pour l'emboutissage profond de composants en acier inoxydable tels que les appareils de plomberie, garantissant l'absence d'oxydation. Le four de recuit sous vide offre notamment une productivité élevée et une surface brillante et non oxydée des produits traités. Il est largement utilisé dans des domaines tels que les roulements en acier inoxydable, les outils de coupe, les vis autotaraudeuses et autoperceuses et les bobines de fil en acier inoxydable.
Four de trempe sous vide
Le four de trempe sous vide est généralement adapté aux pièces qui nécessitent une surface brillante et non oxydée après la trempe. Il peut être utilisé pour la trempe à haute température de l'acier moulé, des alliages à haute température, des alliages élastiques, des alliages de cuivre, des alliages de titane, le recuit de relaxation et d'adoucissement du cuivre et des alliages de cuivre, tout en offrant une fonctionnalité de refroidissement rapide.
Four de trempe à l'huile sous vide
Le four de trempe à l'huile sous vide convient au traitement thermique sous vide de l'acier moulé, de l'acier à ressort, de l'acier inoxydable, de l'acier à roulement, de l'acier allié haute température, et peut également effectuer un recuit. Ses principaux avantages comprennent une large gamme de matériaux applicables, une forte trempabilité, un faible coût et une huile de trempe réutilisable. Cependant, il présente l'inconvénient d'une déformation relativement plus importante, nécessitant un nettoyage ultérieur de la pièce.
Four de cémentation sous vide
Le four de cémentation sous vide peut mettre en œuvre de manière flexible divers processus de traitement thermique tels que la cémentation sous vide, la carbonitruration sous vide, la cémentation sous vide plus la trempe à l'huile, la cémentation sous vide plus la trempe au gaz et d'autres fonctions du four à vide. Il peut être utilisé pour effectuer des traitements thermiques pertinents sur divers matériaux et pièces dans le domaine industriel.
Application du four à vide
Brasage
Les fours à vide sont couramment utilisés pour les processus de brasage, qui impliquent l'assemblage de deux ou plusieurs composants métalliques à l'aide d'un matériau d'apport.
Frittage
Les fours à vide peuvent être utilisés pour le frittage, qui est le processus de compactage et de formation de matériaux solides à l'aide de chaleur et de pression.
Recuit
Les fours à vide sont souvent utilisés pour les processus de recuit, qui impliquent de chauffer un matériau à une température spécifique, puis de le refroidir lentement pour améliorer ses propriétés mécaniques.
Dégazage
Les fours à vide peuvent être utilisés pour les processus de dégazage, qui impliquent l'élimination des gaz d'un matériau pour améliorer sa pureté et sa qualité.
Séchage
Les fours à vide sont utilisés pour les processus de séchage, qui impliquent l'élimination de l'humidité ou d'autres substances volatiles d'un matériau.
Trempe
Les fours à vide peuvent être utilisés pour les processus de trempe, qui impliquent de chauffer un matériau à une température spécifique, puis de le refroidir rapidement pour augmenter sa ténacité.
Soudure
Les fours à vide sont couramment utilisés pour les processus de soudage, qui impliquent l'assemblage de deux ou plusieurs composants métalliques à l'aide d'un matériau de remplissage à point de fusion inférieur.
Trempe
Les fours à vide peuvent être utilisés pour les processus de trempe, qui impliquent le refroidissement rapide d'un matériau pour augmenter sa dureté.
Durcissement
Les fours à vide sont souvent utilisés pour les processus de durcissement, qui impliquent de chauffer un matériau à une température spécifique, puis de le refroidir rapidement pour augmenter sa dureté.
Moulage par injection de métal (MIM) et moulage par injection de céramique (CIM)
Les fours à vide peuvent être utilisés pour les procédés MIM et CIM, qui impliquent l'injection d'un matériau métallique ou céramique dans un moule pour créer des formes complexes.
Métallisation, silicification et carbonisation
Les fours à vide peuvent être utilisés pour ces processus industriels, qui impliquent le revêtement ou la transformation d'un matériau avec des métaux, du silicium ou du carbone.
Composants du four à vide
Chambre de four à vide
La chambre du four à vide est principalement divisée en une chambre en acier inoxydable, une chambre en fibre de céramique, une chambre en feuille de molybdène et une chambre en graphite. La température maximale varie de 750 degrés à 2200 degrés.
Système de vide
Le système de vide est composé de vannes à vide, de pompes mécaniques, de pompes à diffusion et de pompes Roots en fonction du niveau de vide requis. Le niveau de vide maximal est généralement de 7×10-3 Pa.
Éléments chauffants pour fours à vide
Les éléments chauffants du four à vide sont principalement divisés en fil de résistance, tige de silicium-carbone, fil et tige de molybdène, tige de silicium-molybdène, graphite, bobine d'induction, etc. La température maximale varie de 750 degrés à 2200 degrés.
Système de contrôle de la température
Le système de contrôle de la température du four à vide est principalement composé de thermocouples (mesure de la température) et de régulateurs de température (contrôle de la température). Il est principalement divisé en contrôle programmable PID, contrôle par écran tactile et contrôle entièrement automatique PLC.
Système de refroidissement par eau
Selon la taille de la chambre du four, un système de refroidissement par eau adapté est nécessaire pour garantir le bon fonctionnement du four à vide.
Enveloppe de four étanche
L'enveloppe du four doit être bien scellée pour garantir que le niveau de vide prévu puisse être atteint.
Étapes du processus de fabrication au four sous vide
Charger le four
Le processus de traitement thermique au four à vide commence par le placement des pièces, outils ou composants dans la chambre. Selon la taille du four, cette opération peut être réalisée à l'aide d'un support ou d'un plateau roulant pour charger les pièces. Pour les fours à vide plus petits, il suffit d'ouvrir la chambre et d'y placer les pièces.
Créer un vide à l'intérieur de la chambre
Après avoir fermé et scellé la chambre, l'étape suivante du traitement au four à vide consiste à créer un vide à l'intérieur de la chambre. Initialisez la pompe pour éliminer tout l'oxygène à l'intérieur du four à vide et maintenir une étanchéité à l'air.
Chauffez vos pièces
Utilisez les commandes de température pour chauffer vos pièces. La plupart des systèmes de fours à vide disposent de commandes précises qui gèrent la température à un degré précis. La vitesse à laquelle le four à vide atteint la température souhaitée peut également être gérée.
Refroidissement et finition
La manière dont vous refroidissez les pièces après un traitement thermique au four à vide varie en fonction du matériau et de l'application. L'une des méthodes les plus courantes pour refroidir les composants lors du traitement au four à vide consiste à faire circuler des gaz inertes tels que l'argon dans la chambre de chauffe. Étant donné que les gaz inertes ne subissent pas facilement de réactions chimiques, ils constituent un choix idéal comme système de refroidissement pour votre four à vide.
Les matériaux en graphite offrent une résistance élevée à la compression
La résistance à la compression est la capacité d'un matériau à supporter des charges qui tendent à réduire sa taille. Le graphite a une résistance à la compression élevée. Les pièces en graphite sont donc généralement plus légères que les crémaillères en acier. Par conséquent, elles facilitent les processus et les cycles de travail et contribuent même à la prévention des accidents.
Le graphite augmente la productivité des fours
Le graphite est adapté à la plupart des fours à vide. En raison des températures extrêmement élevées dans les fours à vide, il est judicieux d'utiliser un matériau qui ne réagit pas avec les gaz de traitement tels que l'azote et l'argon. Le graphite ne réagit pas avec l'azote ou l'argon et constitue donc un matériau idéal pour une utilisation dans ces fours à vide.
Le graphite allonge la durée de vie
Le graphite présente l'avantage de permettre des temps de cycle plus courts dans les fours à induction et les fours à vide. Le graphite est également plus léger que l'acier et ne se déforme pas, même dans des conditions de chaleur extrêmes.
Le graphite est économe en énergie
Bien que le graphite ait une capacité d'absorption de chaleur supérieure à celle du métal, il offre un meilleur bilan énergétique que tous les matériaux comparables. Pour les applications à haute température, cela signifie des temps de chauffage et de refroidissement réduits ainsi qu'une consommation d'énergie moindre. Les fours à induction, qui en raison d'autres qualités sont déjà plus économes en énergie que les hauts fourneaux, le sont encore plus lorsque le graphite est utilisé dans leur construction.
Nettoyage régulier de votre four tubulaire
Un nettoyage régulier est un élément essentiel de l'entretien des fours à tubes sous vide. Au fil du temps, des dépôts provenant de processus à haute température peuvent s'accumuler sur les parois et les éléments chauffants du four, réduisant ainsi son efficacité et pouvant causer des dommages.
Étape 1:Commencez par le laisser refroidir complètement. Ensuite, à l'aide d'une brosse douce ou d'un aspirateur, retirez tous les débris de l'intérieur du four. Veillez à ne pas endommager les éléments chauffants ou l'isolation pendant le nettoyage.
Étape 2:Mélangez une solution d'eau et de détergent doux et appliquez-la sur un chiffon propre. Essuyez délicatement l'intérieur du four, en vous concentrant sur les zones présentant des dépôts visibles. Veillez à éviter tout composant électrique ou élément chauffant lors du nettoyage.
Étape 3:Rincez le chiffon à l'eau claire et essorez-le avant d'essuyer à nouveau le four. Répétez le processus jusqu'à ce que tous les résidus de détergent soient éliminés, puis utilisez un chiffon propre et sec pour essuyer le four une dernière fois.
Il est important de noter que la fréquence de nettoyage dépend de l'utilisation et des exigences spécifiques du four. Certains fours à tubes sous vide à haute température peuvent nécessiter un nettoyage après chaque utilisation, tandis que d'autres peuvent ne nécessiter qu'un nettoyage mensuel. Reportez-vous toujours aux instructions du fabricant pour connaître la fréquence de nettoyage recommandée. En plus du nettoyage régulier, il est important de mettre en place un programme d'entretien pour garantir que le four est inspecté et entretenu régulièrement. En suivant un programme de nettoyage et d'entretien régulier, vous pouvez contribuer à prolonger la durée de vie de votre four et à garantir qu'il continue de fonctionner efficacement.
Inspection et remplacement des joints d'étanchéité des fours tubulaires
Le joint d'un four à tubes sous vide permet de maintenir le vide ou l'atmosphère contrôlée à l'intérieur du four. Au fil du temps, le joint peut être endommagé ou usé, ce qui entraîne des fuites d'air pouvant compromettre les performances et la précision du four.
Commencez par l’examiner visuellement pour détecter tout signe visible d’usure ou de dommage.
Effectuez un test de pression pour vérifier s’il y a des fuites d’air.
Si le joint est endommagé ou usé, il doit être remplacé immédiatement pour éviter tout dommage supplémentaire au four tubulaire.
Utilisez des pièces de rechange correspondantes qui correspondent à la conception d'origine de votre four tubulaire.
Il est essentiel d'utiliser le joint adapté à votre four tubulaire. L'utilisation d'un joint inadéquat peut entraîner des fuites d'air, voire une panne du four. Lorsque vous commandez un joint de remplacement, assurez-vous de spécifier les dimensions et les matériaux appropriés.
Le processus de remplacement varie en fonction du type de joint utilisé dans votre petit four à tubes. Il est donc important de se référer aux instructions du fabricant pour obtenir des conseils. L'inspection et le remplacement réguliers des joints doivent faire partie du programme d'entretien de votre four à tubes sous vide. En gardant le joint en bon état, vous pouvez contribuer à garantir que votre four fonctionne efficacement et avec précision, produisant des résultats cohérents.
Surchauffe
La surchauffe est une cause fréquente d'éléments chauffants endommagés, usés ou défectueux. Ajustez les paramètres du régulateur de température pour éviter la surchauffe du four tubulaire. Inspectez chaque élément et remplacez-le en conséquence.
Problèmes d'alimentation
Les pannes d'alimentation sont une cause fréquente de problèmes d'alimentation. Si le four tubulaire de laboratoire ne s'allume pas ou rencontre des problèmes d'alimentation, vérifiez l'alimentation et le câblage pour déceler tout dommage ou toute connexion desserrée. Vous devrez peut-être réparer ou remplacer les composants endommagés.
Fluctuations de température
Si votre four subit des fluctuations de température, vérifiez le thermocouple ou le régulateur de température. Il peut être nécessaire de le recalibrer ou de le remplacer.
Fuites de vide
Vérifiez les joints et les garnitures si vous constatez une diminution du vide ou de la pression. Resserrez les raccords desserrés et remplacez les joints endommagés ou usés.
Problèmes de flux de gaz
Si votre petit four tubulaire utilise une alimentation en gaz, vérifiez le débit et la pression du gaz. Assurez-vous que l'alimentation en gaz est ouverte et vérifiez que les vannes et les régulateurs ne présentent aucun dommage ou fuite.
Choisir le bon four à vide
Évaluez vos besoins spécifiques en matière de traitement thermique sous vide
Comprenez les types de matériaux que vous allez traiter et leurs besoins spécifiques en matière de traitement thermique sous vide. Différents matériaux peuvent nécessiter différentes plages de température et atmosphères. Tenez également compte des propriétés souhaitées de votre produit fini, telles que la dureté, la durabilité ou la résistance à la corrosion, pour déterminer les spécifications du four.
Comprendre les différents types de systèmes de fours à vide
Les systèmes de fours à vide sont disponibles en plusieurs types, chacun ayant une fonction différente et présentant ses propres avantages. Adaptez le type de four à vos applications spécifiques, qu'il s'agisse de recuit, de brasage, de frittage ou d'un autre procédé.
Tenez compte de la taille et de la capacité
Évaluez l'espace disponible dans votre installation pour vous assurer que le four s'adapte confortablement et dispose d'un espace suffisant pour le fonctionnement et l'entretien. Estimez votre volume de traitement pour choisir une taille de four capable de gérer efficacement votre charge de travail sans sous-utilisation ni surcharge.
Évaluer les niveaux de température et de vide
Assurez-vous que le four peut atteindre et maintenir avec précision les plages de température requises. Le niveau de vide (mesuré en torr) est crucial, en particulier pour les processus nécessitant un vide ultra-élevé. Assurez-vous que le four répond à vos exigences spécifiques en matière de vide.
Évaluer l'efficacité énergétique et les coûts d'exploitation
Recherchez des modèles éconergétiques pour réduire les coûts d'exploitation et l'impact environnemental. Tenez compte des coûts à long terme d'exploitation et d'entretien du four, y compris les pièces de rechange et la disponibilité du service.
Nos Certifications
Notre usine
La société Xinkyo a été fondée en 2005 par des chercheurs professionnels en matériaux. Son fondateur a étudié à l'Université de Pékin et est l'un des principaux fabricants d'équipements expérimentaux à haute température et d'équipements de laboratoire de recherche sur les nouveaux matériaux. Cela nous permet de fournir des équipements haute température de haute qualité et à faible coût pour les laboratoires de recherche et développement sur les matériaux. Nos produits comprennent des fours à haute température, des fours tubulaires, des fours à vide, des fours à chariot, des fours élévateurs et d'autres ensembles complets d'équipements. Grâce à son excellente conception, à ses prix abordables et à son service client, Xinkyo s'engage à devenir le leader mondial de la recherche en science des matériaux pour les équipements à haute température.
Guide ultime des questions fréquemment posées sur les fours à vide
En tant que l'un des principaux fabricants et fournisseurs de fours à vide en Chine, nous vous invitons chaleureusement à acheter des fours à vide de haute qualité à vendre ici dans notre usine. Tous nos produits sont de haute qualité et à des prix compétitifs.