Pourquoi nous choisir?
Qualité fiable du produit
La société Xinkyo a été fondée en 2005 par des chercheurs professionnels en matériaux. Son fondateur a étudié à l'Université de Pékin et est l'un des principaux fabricants d'équipements expérimentaux à haute température et d'équipements de laboratoire de recherche sur les nouveaux matériaux. Cela nous permet de fournir des équipements haute température de haute qualité et à faible coût pour les laboratoires de recherche et de développement de matériaux.
Équipement de pointe
Principaux équipements de production : poinçonneuses CNC, cintreuses CNC, machines de gravure CNC, tours CNC à four haute température, machines couchées, fraiseuses à portique, centres d'usinage, tôlerie, machines de découpe laser, poinçonneuses CNC, cintreuses, machines de soudage auto-capacitif, machines de soudage à l'arc sous argon, soudage laser, machines de sablage, salles de cuisson de peinture automatiques.
Large gamme d'applications
Les produits sont principalement utilisés dans la céramique, la métallurgie des poudres, l'impression 3D, la recherche et le développement de nouveaux matériaux, les matériaux cristallins, le traitement thermique des métaux, le verre, les matériaux d'électrode négative pour les nouvelles batteries au lithium énergétiques, les matériaux magnétiques, etc.
Marché large
Le chiffre d'affaires annuel des ventes à l'exportation de XinKyo Furnace est supérieur à 50 millions, les marchés nord-américains (tels que les États-Unis, le Canada, le Mexique, etc.) représentant 30 % et les marchés européens (tels que la France, l'Espagne, l'Allemagne, etc.) représentant environ 20 % ; 15 % en Asie du Sud-Est (Japon, Corée, Thaïlande, Malaisie, Singapour, Inde, etc.) et 10 % sur le marché russe ; 10 % au Moyen-Orient (Arabie saoudite, Émirats arabes unis, etc.), 5 % sur le marché australien et les 10 % restants.
Qu'est-ce qu'un four à tubes sous vide ?
Un four à tube sous vide est un type de four à paroi chaude dans lequel le tube est chauffé de l'extérieur par des éléments chauffants exposés à l'air ambiant. Il peut fonctionner sous vide ou dans une atmosphère contrôlée. La température maximale pouvant être atteinte sous vide varie en fonction du matériau et de la taille du tube. Les extrémités du tube de travail sont adaptées aux brides à vide, et certains fours à tube sous vide nécessitent un refroidissement par eau tandis que d'autres peuvent fonctionner sans.
Le four tubulaire de blocage de fil de type ouvert à 1200 degrés adopte une structure refroidie par air à double couche et l'équipement a passé la certification CE. Le four est formé par adsorption sous vide de fibres céramiques d'alumine de haute pureté.
Four à tubes sous vide vertical
Four tubulaire de la série SK2 pour les universités, les instituts de recherche, les entreprises industrielles et minières et d'autres modèles et production en petites séries. Sûr et fiable, fonctionnement simple, contrôle de température de haute précision, bon effet d'isolation, uniformité de température.
Four à tube rotatif à inclinaison
Le four à tube rotatif de la série SK2 est conçu pour cuire des composés inorganiques afin d'obtenir une meilleure consistance et une meilleure conception, particulièrement adapté à la préparation du revêtement conducteur de matériau négatif de la batterie lithium-ion.
Four tubulaire à refroidissement rapide à glissière
Les fours tubulaires à refroidissement rapide coulissants à 1200 degrés sont principalement utilisés dans le domaine du chauffage et du refroidissement rapides. Le four peut être déplacé automatiquement ou manuellement en fonction des exigences du processus, et la vitesse de déplacement peut être réglée de manière intelligente.
Four tubulaire à zones multi-températures
Four tubulaire de la série SK2 pour les universités, les instituts de recherche, les entreprises industrielles et minières et d'autres modèles et production en petites séries. Sûr et fiable, fonctionnement simple, contrôle de température de haute précision, bon effet d'isolation, uniformité de température.
Le four à tube à vide ouvert de la série SK2-1-12TPE3 adopte une structure refroidie par air. Ce four tubulaire a un diamètre de 150 mm, une plage de température de 350 mm et un joint de bride en acier inoxydable à double extrémité.
L'équipement SK2-5-12TPVQT est un petit four de trempe vertical, avec un bassin de trempe inférieur utilisé pour la trempe des échantillons. La température peut atteindre jusqu'à 1100 degrés Celsius pour l'eau froide ou l'huile, et le bassin de trempe reste dans un état de vide.
Four tubulaire à haute température
Tous les produits de la série SK2 sont des fours tubulaires haute température certifiés CE. L'élément chauffant du four tubulaire à 1800 degrés utilise des tiges de silicium-molybdène de type 1900 et la configuration standard des tubes est constituée de tubes en corindon AI203 99%.
Les produits SK2-4-14TPC3 sont tous des fours tubulaires haute température certifiés CE. L'élément chauffant du four tubulaire à 1400 degrés adopte une tige en carbone silicium de type 1400 et la configuration standard du tube est un tube en corindon AI203 99%.
Avantages du four à tubes sous vide
Amélioration de la qualité des produits
Oxydation et décarburation minimisées :En l'absence d'air, les matériaux traités dans les fours à tubes sous vide sont moins sujets à l'oxydation et à la décarburation. Il en résulte une finition de surface plus propre et plus lisse, préservant l'intégrité et l'apparence du produit.
Cohérence des résultats :Les systèmes de fours à tubes sous vide assurent un chauffage uniforme, ce qui garantit une qualité constante sur tous les lots. Cela est essentiel pour les industries où la précision est indispensable.
Contrôle précis de la température
Application précise de la chaleur :La capacité de contrôler précisément la température dans les fours à tubes sous vide signifie que la chaleur est appliquée exactement là où et comme elle est nécessaire, garantissant un traitement optimal des matériaux.
Profils thermiques personnalisés :Différents matériaux nécessitent différents profils de traitement thermique. Les fours à tubes sous vide permettent une telle personnalisation, en tenant compte des propriétés uniques de chaque matériau.
Chauffage et refroidissement uniformes
Mêmes propriétés matérielles :Un chauffage et un refroidissement uniformes empêchent le développement de contraintes et de déformations dans les matériaux, garantissant ainsi leur résistance et leur durabilité.
Amélioration des performances matérielles :Cette uniformité se traduit par de meilleures caractéristiques de performance des matériaux, ce qui est essentiel dans les applications à fortes contraintes comme l'aérospatiale ou les pièces automobiles.
Amélioration de l'efficacité des processus
Temps de cycle plus rapides :Les fours à tubes sous vide peuvent atteindre les températures souhaitées plus rapidement que les fours conventionnels, ce qui entraîne des temps de traitement globaux plus courts.
Efficacité énergétique :Ces fours sont généralement plus économes en énergie, réduisant les coûts d’exploitation et bénéficiant à l’environnement.
Procédé respectueux de l'environnement
Réduction des émissions :N’ayant pas besoin de combustion sous vide, ces fours émettent moins de polluants, ce qui en fait une option plus écologique.
Empreinte carbone réduite :L’efficacité globale du processus et la consommation d’énergie réduite contribuent à une empreinte carbone plus faible.
Polyvalence dans les applications
Large compatibilité des matériaux :Des métaux aux céramiques, le traitement thermique au four à tubes sous vide est utilisé pour traiter une grande variété de matériaux, faisant de ces fours des outils polyvalents dans de nombreuses industries.
Adaptable à différents processus :Qu'il s'agisse de recuit, de brasage, de frittage ou de trempe, les fours à tubes sous vide s'adaptent à divers procédés de traitement thermique.
Fonctionnalités de sécurité améliorées
Risque d'incendie réduit :Travailler sous vide signifie qu’il n’y a pas d’oxygène pour alimenter les incendies, ce qui réduit considérablement le risque d’accident.
Atmosphère contrôlée :L'environnement contrôlé à l'intérieur d'un four à tubes sous vide améliore la qualité et renforce la sécurité de l'opérateur.
Économies à long terme
Coûts de maintenance réduits :Les fours à tubes sous vide nécessitent généralement moins d’entretien que les fours traditionnels.
Durée de vie prolongée des produits :Le traitement de haute qualité prolonge la durée de vie des matériaux traités, offrant des avantages de coût à long terme aux utilisateurs.
Application du four à tubes sous vide
Traitement des matériaux
Frittage et densification de matériaux avancés en céramique, métal et cermet.
Traitement thermique des métaux et alliages pour améliorer les propriétés telles que la dureté, la résistance et la ductilité.
Procédés de croissance cristalline et de dépôt de couches minces pour la fabrication de semi-conducteurs.
Réactions chimiques et synthèse
Dépôt chimique en phase vapeur assisté par vide (CVD) pour le dépôt de films minces.
Réactions de pyrolyse et de décomposition thermique dans des environnements à basse pression contrôlés.
Réactions à l'état solide et transformations de phase en science des matériaux.
Les analyses thermiques
Analyse thermogravimétrique (ATG) pour étudier les variations de poids des matériaux sous atmosphères contrôlées.
Analyse thermique différentielle (ATD) et calorimétrie différentielle à balayage (DSC) pour l'étude des transitions de phase et des propriétés thermiques.
Dégazage et dégazage
Élimination des gaz adsorbés, de l’humidité et des impuretés volatiles des matériaux et des composants.
Préparation de composants et de systèmes ultra-vide.
Brasage et soudage
Brasage sous vide de métaux et d'alliages pour créer des joints à haute résistance.
Procédés de soudage assisté par vide pour produire des soudures de haute qualité.
Composants d'un four à tubes sous vide
Élément chauffant
L'élément chauffant est la partie centrale de l'équipement. Les éléments chauffants les plus courants sont le fil chauffant à résistance et le réchauffeur en graphite. Ces éléments sont capables de générer des températures élevées pour amener les matériaux aux températures de traitement requises.
Cavité du four
Le traitement thermique des matériaux s'effectue à l'intérieur de la cavité du four. La cavité du four est généralement constituée de matériaux résistants aux hautes températures tels que le graphite ou le métal.
Système de vide
Afin de traiter dans un environnement sans oxygène, le four est équipé d'un système de vide, comprenant une pompe à vide et un équipement d'étanchéité, pour extraire le gaz dans la cavité du four et créer un environnement à basse pression.
Système de contrôle
Le système de contrôle surveille et régule la température, la pression et d'autres paramètres du processus du four. Les fours à tubes sous vide modernes sont souvent équipés de systèmes de contrôle automatisés avancés qui peuvent gérer avec précision les processus de chauffage et de refroidissement.
Le principe de fonctionnement du four électrique expérimental à tube à vide est le suivant : l'utilisation d'un tube de quartz ou de corindon comme récipient scellé, le choix d'une bride d'étanchéité en acier inoxydable, de sorte que le tube de quartz ou de corindon réponde aux conditions d'étanchéité, en même temps peut être très pratique pour prendre les matériaux expérimentaux. Lors de l'utilisation du four expérimental à tube à vide, il suffit de mettre le matériau expérimental dans le tube de quartz ou le tube de corindon, de sceller le tube de quartz ou le tube de corindon à travers la bride en acier inoxydable, à travers la pompe à vide ou la bride sur l'entrée d'air réservée, d'extraire le gaz du tube de quartz ou du tube de corindon ou de le faire passer dans l'atmosphère spécifique, dans le tube de quartz ou le tube de corindon chauffant pour répondre aux exigences de l'expérience. Dans le four expérimental à tube à vide dans l'atmosphère, il est recommandé de pré-pomper le vide, puis de le mettre dans l'atmosphère correspondante, comme les conditions le permettent, il est préférable de répéter plusieurs fois, de sorte que dans l'expérience, l'atmosphère du tube du four à haute température sera plus pure.
Guide d'entretien des fours à tubes sous vide
Nettoyage régulier de votre four tubulaire
Un nettoyage régulier est un élément essentiel de l'entretien d'un four tubulaire sous vide. Au fil du temps, des dépôts provenant de processus à haute température peuvent s'accumuler sur les parois et les éléments chauffants du four, réduisant ainsi son efficacité et pouvant causer des dommages. Voici les étapes de base à suivre pour nettoyer votre four tubulaire.
Étape 1 : Commencez par laisser refroidir complètement le four. Ensuite, à l'aide d'une brosse douce ou d'un aspirateur, retirez tous les débris de l'intérieur du four. Veillez à ne pas endommager les éléments chauffants ou l'isolation pendant le nettoyage.
Étape 2 : Mélangez une solution d'eau et de détergent doux et appliquez-la sur un chiffon propre. Essuyez délicatement l'intérieur du four, en vous concentrant sur les zones présentant des dépôts visibles. Veillez à éviter tout composant électrique ou élément chauffant lors du nettoyage.
Étape 3 : Rincez le chiffon à l'eau claire et essorez-le avant d'essuyer à nouveau le four. Répétez le processus jusqu'à ce que tous les résidus de détergent soient éliminés, puis utilisez un chiffon propre et sec pour essuyer le four une dernière fois.
Inspection et remplacement des joints d'étanchéité des fours tubulaires
Le joint d'un four à tubes sous vide permet de maintenir le vide ou l'atmosphère contrôlée à l'intérieur du four. Au fil du temps, le joint peut être endommagé ou usé, ce qui entraîne des fuites d'air pouvant compromettre les performances et la précision du four.
Commencez par l’examiner visuellement pour détecter tout signe visible d’usure ou de dommage.
Effectuez un test de pression pour vérifier s’il y a des fuites d’air.
Si le joint est endommagé ou usé, il doit être remplacé immédiatement pour éviter tout dommage supplémentaire au four tubulaire.
Utilisez des pièces de rechange correspondantes qui correspondent à la conception d'origine de votre four tubulaire.
Il est essentiel d'utiliser le joint adapté à votre four tubulaire. L'utilisation d'un joint inadéquat peut entraîner des fuites d'air, voire une panne du four. Lorsque vous commandez un joint de remplacement, assurez-vous de spécifier les dimensions et les matériaux appropriés.
Inspection des éléments chauffants des fours tubulaires
Les éléments chauffants d'un four à tubes sous vide sont les composants qui fournissent la chaleur nécessaire aux processus à haute température. Ces éléments sont exposés à des températures extrêmes, ce qui peut entraîner une usure au fil du temps. Un entretien approprié des éléments chauffants est essentiel aux performances globales et à la longévité du four.
Vérifiez régulièrement les éléments chauffants de votre four tubulaire de laboratoire pour détecter tout signe visible de dommage, comme des fissures ou des cassures. Si un dommage est détecté, l'élément chauffant doit être remplacé immédiatement. Il est également important de nettoyer régulièrement les éléments chauffants pour éliminer les débris ou résidus accumulés qui peuvent réduire l'efficacité. Utilisez une brosse douce ou un aspirateur pour éliminer les débris détachés, en prenant soin de ne pas endommager les éléments ou l'isolation.
Il est important de noter que tout travail d'entretien ou de réparation sur les éléments chauffants ne doit être effectué que par un technicien qualifié. Tenter de réparer ou de remplacer les éléments soi-même peut être dangereux et endommager le four. Un entretien régulier des éléments chauffants est essentiel pour maintenir votre four à tubes sous vide en bon état de fonctionnement.
Précautions d'emploi pour les fours à tubes sous vide
L'environnement de travail ne nécessite aucun gaz inflammable et corrosif, interdit l'injection directe de divers liquides et métaux en fusion dans la chambre du four et maintient souvent la chambre du four propre.
La température de la chambre du four ne doit pas dépasser la température maximale du four et ne doit pas fonctionner en dessous de la température nominale pendant une longue période. Pendant l'expérience, l'utilisateur ne doit pas s'absenter, il doit toujours faire attention aux changements de température. Si des anomalies sont détectées, l'alimentation doit être immédiatement coupée et révisée par un personnel de maintenance professionnel.
La porte du four doit être fermée et ouverte légèrement pour éviter d'endommager la machine. Lorsque vous placez la pince à creuset pour prélever l'échantillon, maintenez-la doucement pour assurer la sécurité et éviter d'endommager la chambre du four.
N'ouvrez pas la porte du four lorsque la température dépasse 600 degrés. Attendez que la température dans la chambre du four refroidisse naturellement avant d'ouvrir la porte.
Une fois l'expérience terminée, l'échantillon est retiré du four et l'alimentation électrique est coupée. Lorsque l'échantillon est placé dans la chambre du four, la porte doit être légèrement ouverte et l'échantillon doit être prélevé après qu'il ait un peu refroidi avant d'être soigneusement serré pour éviter les brûlures.
Après chauffage, le creuset doit être transféré dans un dessiccateur pour refroidissement et placé sur un matériau réfractaire tampon pour éviter l'absorption d'humidité et la friture, puis pesé.
Lors de la manipulation du four à tubes sous vide, veillez à éviter toute résonance grave et à le placer à l'écart des matières inflammables et explosives, de l'eau, etc. Il est strictement interdit de soulever la porte du four pour éviter de l'endommager.
Problèmes courants des fours à tubes sous vide et dépannage
Fluctuations de température
Si votre four subit des fluctuations de température, vérifiez le thermocouple ou le régulateur de température. Il peut être nécessaire de le recalibrer ou de le remplacer.
Fuites de vide
Vérifiez les joints et les garnitures si vous constatez une diminution du vide ou de la pression. Resserrez les raccords desserrés et remplacez les joints endommagés ou usés.
Surchauffe
La surchauffe est une cause fréquente d'éléments chauffants endommagés, usés ou défectueux. Ajustez les paramètres du régulateur de température pour éviter la surchauffe du four tubulaire. Inspectez chaque élément et remplacez-le en conséquence.
Problèmes d'alimentation
Les pannes d'alimentation sont une cause fréquente de problèmes d'alimentation. Si le four à tubes à vide de laboratoire ne s'allume pas ou rencontre des problèmes d'alimentation, vérifiez l'alimentation et le câblage pour déceler tout dommage ou connexion desserrée. Vous devrez peut-être réparer ou remplacer les composants endommagés.
Problèmes de flux de gaz
Si votre petit four à tubes sous vide utilise une alimentation en gaz, vérifiez le débit et la pression du gaz. Assurez-vous que l'alimentation en gaz est ouverte et vérifiez que les vannes et les régulateurs ne présentent aucun dommage ou fuite.
Courbe de conception de montée et de descente en température :
Outre les besoins de l'expérience, la plage d'application du four tubulaire doit également être prise en compte. Lorsque le tube du four est un tube de four en corindon : la vitesse de montée et de descente en température dans chaque zone de température ne doit pas être trop rapide (inférieure ou égale à 5 degrés). La température de fonctionnement maximale peut être supérieure à 1200 degrés ; lorsque le tube du four adopte un tube en quartz : vitesse de chauffage inférieure ou égale à 10 degrés, vitesse de refroidissement inférieure ou égale à 15 degrés. La température maximale ne doit pas dépasser 1100 degrés. Lorsque la tige de silicium-molybdène est utilisée comme élément chauffant, elle ne doit pas être utilisée dans la plage de température de 400 degrés à 700 degrés pendant une longue période. Sinon, la tige de silicium-molybdène sera oxydée à basse température, ce qui endommagera l'élément. La température d'utilisation maximale ne doit pas dépasser la température de chauffage maximale autorisée du four à tube à vide, et le temps d'utilisation à la température de chauffage maximale ne doit pas être trop long, pas plus d'une heure.
Lorsque le four tubulaire à vide est utilisé pour la première fois ou inactif pendant une longue période, il doit être précuit, c'est-à-dire cuit pendant 1 heure à 120 degrés ou 2 heures à 300 degrés pour éviter d'endommager le four.
Poussez le bateau d'échantillon au milieu du four rigide et tubulaire aussi près que possible du milieu.
Insérez des bouchons isolants aux deux extrémités pour réduire la perte de rayonnement thermique.
Installez la bride du four à gaz et vérifiez que le joint tombe dans la rainure.
Etapes de fonctionnement du gaz de frittage :
Fermez le circuit de gaz de travail et connectez l'extrémité de sortie de gaz du four tubulaire à la pompe à vide. Ouvrez l'alimentation électrique de la pompe à vide, ouvrez la vanne de sortie et videz le corps du tuyau et la conduite de gaz. Lorsque la jauge à vide du four tubulaire atteint - {{{{}}}}.1 (lorsque l'aiguille atteint la fin), fermez la vanne d'admission d'air. Lorsque la jauge à vide du four tubulaire ne bouge pas pendant une heure, elle est toujours - 0.1, indiquant que le four tubulaire a de bonnes performances d'étanchéité, sinon, il est nécessaire de trouver le point de fuite et de le corriger. La pressurisation au gaz inerte peut également être utilisée pour tester l'étanchéité à l'air, et la pressurisation ne dépasse généralement pas 0,05 Mpa.
Quels sont les systèmes de fours à tubes sous vide ?
Système à faible vide
Le système à faible vide du four à tubes à vide convient aux fours à tubes à vide avec un degré de vide dans la plage de 2-1333Pa, tels que les fours à fosse à faible vide pré-évacués, principalement les pompes mécaniques rotatives à joint d'huile.
Système à vide moyen
Le système à vide moyen est adapté aux fours à tubes sous vide avec un degré de vide dans la plage de 3×10-1.333Pa. Le système à vide moyen est largement utilisé dans les fours à tubes sous vide et se compose généralement d'une unité de pompe à vide à deux étages. La pompe primaire est généralement une pompe mécanique rotative ou une pompe mécanique à tiroir, et la pompe principale est une pompe de surpression mécanique ou une pompe de surpression à huile.
Système à vide poussé
Le système à vide élevé est adapté aux fours à tubes sous vide avec un degré de vide de 6,6 × 2,333 x 10 Pa, tels que les fours de recuit sous vide et les fours de brasage sous vide. Il est généralement composé d'une unité de pompe à vide à trois étages, la pompe principale utilise généralement une pompe à diffusion d'huile, une pompe ionique et la pompe primaire est principalement une machine rotative ou une pompe mécanique à tiroir.
Nos Certifications
Notre usine
La société Xinkyo a été fondée en 2005 par des chercheurs professionnels en matériaux. Son fondateur a étudié à l'Université de Pékin et est l'un des principaux fabricants d'équipements expérimentaux à haute température et d'équipements de laboratoire de recherche sur les nouveaux matériaux. Cela nous permet de fournir des équipements haute température de haute qualité et à faible coût pour les laboratoires de recherche et développement sur les matériaux. Nos produits comprennent des fours à haute température, des fours tubulaires, des fours à vide, des fours à chariot, des fours élévateurs et d'autres ensembles complets d'équipements. Grâce à son excellente conception, à ses prix abordables et à son service client, Xinkyo s'engage à devenir le leader mondial de la recherche en science des matériaux pour les équipements à haute température.
Guide ultime des questions fréquemment posées sur les fours à tubes sous vide
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